因为环境污染问题、成本增加(相对性PE比重特大,企业包裝总面积少)、拉申能力差等缘故,当1994~1995年中国逐渐生产制造PE拉伸膜时逐渐淘汰。PE拉伸膜起先以EVA为自粘原材料,但其成本增加,又有异味,后发展趋势用PIB、VLDPE为增粘原材料,板材以LLDPE为主导,包含丁烯-1、己烯-1、辛烯-1共聚物商品和茂金属PE(mLLDPE)。
单、两层流延在原材料挑选上沒有三层流延的普遍,秘方成本费也高,因此或是以三层共挤的构造较为理想。近些年伴随着原材料和技术性的发展趋势,例如极低相对密度高压聚乙烯原材料的面世,还可以保证单层沾了 。
初期LLDPE拉伸膜以吹膜机为多,从单面发展趋势到二层、三层;中后期发展趋势以流延法生产制造LLDPE拉伸膜为主导,这是由于流延线生产制造具备薄厚匀称、清晰度高优势,可适用聚合物电芯预拉申的规定。因为一般单面流延做不到单层粘,主要用途遭受局限性。
优良的粘性使货品外边的包装薄膜层与层粘在一起使货品坚固,粘性的获得方式关键有二种:一种是在聚合物里加上PIB(聚异丁烯)或其母粒;另一种是复混肥VLDPE。PIB为透明色浓稠液态,立即加上需有专业设备或对机器设备开展更新改造,一般均选用PIB母粒。
单、两层流延在原材料挑选上沒有三层流延的广,秘方成本费也高,因此或是以三层共挤的构造较为理想。高品质的拉伸膜应具备清晰度高,竖向延伸率高,屈服极限高,横着撕破抗压强度高,穿刺术特性好等特性。